直徑相同的零件安放在V形槽之間，旋轉(zhuǎn)鉸鏈?zhǔn)蛊渎湓诨顒?dòng)夾板的凹槽內(nèi)，推動(dòng)活動(dòng)夾板，壓住零件，旋緊夾緊蜾母，即完成裝夾。測量完成后松開夾緊媒母，抬起鉸鏈，活動(dòng)夾板在彈簧的彈力作用下沿導(dǎo)向柱朝產(chǎn)品反方向移動(dòng)，自動(dòng)松開產(chǎn)品。裝夾裝置中單邊粘貼真空橡皮墊起重要作用，批董工件外圓尺寸不可能完全一致，高精密機(jī)械加工廠裝夾裝置中在沒有粘貼真空橡皮墊的情況下是剛性接觸，直徑尺寸較大的兩個(gè)工件必然先接觸上，其它工件則無法夾緊，測量時(shí)工件產(chǎn)生松動(dòng),測童得到的尺寸數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而粘貼真空橡皮墊后，夾緊過程中直徑尺寸較大的兩個(gè)工件接觸后，由于橡皮墊是彈性的，活動(dòng)夾板可以繼續(xù)移動(dòng)直至所有工件全部夾緊，工件外圓公差較小，每個(gè)工件裝夾力輕微不同不會(huì)使工件產(chǎn)生變形，而固定夾板設(shè)計(jì)成剛性接觸是為了保證每個(gè)工件固定的位置基本一致，高精密機(jī)械加工廠三坐標(biāo)機(jī)在編制測量程序后自動(dòng)測量無需找正，可相應(yīng)提高檢測效率。

該裝置結(jié)構(gòu)制作簡易，裝夾方便靈活。使等形式，超精密機(jī)械加工線對線垂直度誤差的測罱過程比較繁瑣，且效率不高。針對線垂直度誤差零件測童數(shù)量多、測童速度不高、影響生產(chǎn)效率的情況，設(shè)計(jì)出新型線對線垂直度誤差測量的專用檢具，該檢具方便實(shí)用、可靠性好，可極大提高測量效率。

用該裝置重復(fù)裝夾后零件固定的位置基本一致，超精密機(jī)械加工故無需每次測量前找正零件，節(jié)約了大竜:時(shí)間。該裝置可一次裝夾6個(gè)零件,首批測量時(shí)按6個(gè)一組進(jìn)行編程，可縮短測量時(shí)間。用原方法測量平均每件約耗時(shí)7—11，而用該裝置裝夾測量平均每件耗時(shí)僅 ，使用本工裝在保證檢測精度和質(zhì)量的同時(shí)，極大地提高了檢測效率。