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     精密機械零件加工的設備，有的適宜于粗加工，有的適宜于精加工，無論是粗加工還是精加工設備，都需要勤保養，這樣才能更好的工作，保證精密機械零件加工的精度，降低報廢率，提高企業經濟效益。在這一章節中，主要就精密加工設備CNC機床來闡述一下如何來進行保養以及操作中需要注意哪些事項。

    機床保養：每天上班前半小時對，機床進行清理、維護，若使用氣槍或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。 禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。查看潤滑油是否充足,按正常的順序開機。 在機床正式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進行主軸預熱
    機床操作：上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理 ；上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序。
    加工時注意事項：在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度；在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；在機床自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查；在精密機械零件加工過程中如發現加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行；加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等；在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件；工件下機后須及時清理去毛刺；在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續加工能正常進行；關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

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